在鉚焊加工中，工件會遭到切削力與切削熱的影響，讓表面層的金屬發(fā)生物理機械性能的改變。而在進行磨削加工的過程中，塑性變形和切削熱，會比刀刃切削更為嚴重。為了零件加工表面機械性能，咱們是需要知道影響鉚焊結(jié)構(gòu)件加工表面機械性能的要素都有哪些的，來看看吧。
　　1、冷作硬化以及鑒定參數(shù)
　　（1）金屬的冷作硬化
　　在機械加工的過程中，因為切削力的效果，很容易呈現(xiàn)塑性變形，讓晶格扭曲、畸變，以至還會出現(xiàn)破碎的情況，而這些都會讓表面曾金屬的硬度與強度前進，被稱為冷作硬化。
　?。?）影響冷作硬化的主要要素
　　切削刃鈍圓半徑對加工硬化的影響切削速度加大，刀具與工件效果時刻縮短，讓塑性變形的擴展深度減小，冷硬層深度減小。加大切削速度后，縮短了切削熱在工件表面上的效果時刻，招致冷硬加強。
　　2、表面層材料金相安排的改變
　?。?）磨削燒傷：磨削工件表面的溫度抵達相變溫度以上時，表面金屬會發(fā)生金相安排改變，讓表層金屬強度與硬度下降，會有剩余應力發(fā)生，呈現(xiàn)纖細的裂紋。在磨削淬火鋼的過程中，可能會發(fā)生回火燒傷、淬火燒傷以及退火燒傷。如果切削區(qū)的溫度超越了相變溫度，磨削區(qū)域又沒有冷卻液進入，表層金屬將會發(fā)生退貨安排，讓表面硬度急劇降落。
　?。?）表面層剩余應力：在切削力效果下，已加工的表面會受拉應力的影響，發(fā)生伸長塑性變形。表面積趨向加大，這時分里層會在彈性變形的狀態(tài)下。當切削力去除后，里層金屬趨向恢復，可是遭到已發(fā)生塑性變形的表面層的，不能恢復到原來的外形。因此，在表面層上會有剩余壓應力發(fā)生，里層則為拉應力與之相均衡。